廢舊木材邊角料有什么用？

木材類廢料的種類有很多，比如：木板、木塊、木片、下腳料、邊角料、板邊料、樹枝、樹杈、樹干、建筑模板等等，我們可以將這些以往認為毫無用處的廢舊木料進行加工后再次利用起來，可以有效的減少木材資源浪費，對于環境保護方面起到了很好的幫助。

木質材料是一種可再生的生物資源，是當今世界四大材料(鋼材、水泥、木材和塑料)中唯一可再生和再循環利用的綠色材料和生物資源。目前，廢舊木材邊角料的再生利用主要應用于以下幾個方面：

1、廢舊木材可以用來造紙。通過粉碎加工的方式制成加工紙張的物料，不僅能使廢舊木材重新利用，還能帶來經濟價值。這是解決廢木料非常好的一個辦法，節省木材資源的同時對周圍環境起到了保護作用。

2、利用廢舊木材制造木質人造板。如刨花板、中纖板、石膏刨花板、水泥刨花板等。

3、利用廢舊木材制造工藝品，木頭常被手工愛好者制作成藝術品。

4、利用廢舊木材制造木顆粒、木炭、木醋液和木煤氣。

木材邊角料做燃料顆粒有什么優勢？

木材邊角料是燃料顆粒理想的原材料，具有巨大的經濟與社會價值。下面介紹一下木材邊角料做顆粒的優勢：

1、原料優勢。在大型木材廠、家具廠、園林、及木業相關企業生產制造中會產生大量木材余料。這些邊角料量大且廉價，在過去往往會直接堆積腐化或者填埋、焚化對于木材資源來說也是一種嚴重的浪費。

2、顆粒燃值高。加工成型的木顆粒燃值可以達到4500大卡/公斤，與煤相比燃點低，易點燃；密度提高，能量密度大。

3、顆粒有害物質少。燃燒時有害氣體成分含量極低，排放的有害氣體少，具有環保效益。而且燃燒后的灰還可以作為鉀肥直接使用，節省了開支。并且燃燒后灰碴極少，極大地減少堆放煤碴的場地，降低出碴費用。

4、顆粒運輸成本低。由于形狀為顆粒，壓縮了體積，節省了儲存空間，也便于運輸，減少了運輸成本。

木材邊角料做顆粒的加工工藝

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原料制粒標準：低于8mm細度，水分15%左右

破碎-分篩-烘干-液壓集料倉-細粉-液壓集料倉-造粒-冷卻-噸包裝-除塵

顆粒的加工工藝可根據客戶的要求定制。

破碎：采用暴龍木片機對木板丶木塊、邊皮、樹枝丶樹杈丶樹干丶建筑模板進行粗粉；

分篩：大的木料篩分出來再次破碎，細小物料進入烘干機烘干；

烘干：通過滾筒烘干機對碎木料進行烘干，烘干降到10%-15%；

液壓料倉：烘干好的粗粉料進入料倉等待細粉；

細粉：通過高效粉碎機對物料進一步粉碎，達到制粒要求；

液壓料倉：粉碎好的物料進入料倉等待制粒；

制粒：根據產量的不同可以配1臺或多臺離心高效顆粒機進行制粒；

冷卻：從顆粒機出來的顆粒溫度在90度以上需要進行冷卻才能包裝；

包裝：可以配置噸包稱和顆粒包裝秤。

除塵：在物料粉碎，烘干，制粒過程中會產生大量的粉塵，不但對工人的身體造成傷害而且會對機器帶來折損，可根據當地環保要求采用封閉式生產并配置整體除塵系統。

顆粒加工的注意事項：

1、操作工人在上機之前，要仔細閱讀使用說明書，熟悉設備各個工藝流程。

2、生產過程中，要嚴格按照規程及先后順序操作，并按其要求進行安裝操作。

3、主機設備需安裝固定在水平水泥地面上，加固緊致螺絲。

4、生產場地嚴禁吸煙和明火。

5、每次開機后，需要先空轉幾分鐘，空轉確認壓輪貼合模具旋轉方可進料。

6、嚴禁向喂料裝置加入石料、金屬等硬雜物，制粒之前做好除鐵以免損壞造粒室。

7、設備運轉過程中，嚴禁用手或者其他工具進行撥料，以免發生危險。

8、生產過程中如有異常響動，需立即切斷電源，檢查并處理異常情況后方可開機繼續生產。

9、停機前，先停輔助進料，然后投放油料，待模具孔充滿油料，制粒室沒有油料后才可以停機。投油料的目的是為了下次生產時，更容易出料。

按照要求正確操作顆粒機，并按照要求注意相關事項，不僅可以提高設備的產量和運轉性能，還可以延長設備的使用壽命。